钣金加工看著複雜其實就三個步驟
來源:九鼎機械 發布時間:2022-12-18
新手小白好理解的到底什麽(me)是钣金加工,其實就是三個(gè)步驟:
1、下料:
下料是将材料按展開切割成所需的形狀。 根據機(jī)床的類型和工作原理,可分爲剪切、沖(chōng)切、激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切割所需的形狀。精度可以達(dá)到 到0.2mm主要用於(yú)剪條料或剪淨料。

1.2 沖(chōng)切下料 —— 用數控沖(chōng)床(NC)或普通沖(chōng)床下料。兩種下料方法的精度均可達0.1mm但前者下料時會有刀痕,效率相對較低,後者效率較高 但單一成本高,适合大規模生産(chǎn)。
1.2.1 下料時,數控沖(chōng)床通過上下模固定,工作台移動(dòng)沖(chōng)切闆材,加工所需工件形狀。我們的數控沖(chōng)床 沖(chōng)床主要有台勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖(chōng)床通過上下模移動(dòng),用落料模沖(chōng)出所需 所需材料的形狀。普通沖(chōng)床一般必須與剪床配合,才能沖(chōng)出所需的形狀,即先用剪床剪條,然後沖(chōng)出所需的材料形狀。
1.3 激光切割-利用激光切割設備(bèi)連續切割闆材,獲得所需材料的形狀。其特點(diǎn)是 精度高,外形複雜,但加工成本相對較高。
1.2.1 下料時,數控沖(chōng)床通過上下模固定,工作台移動(dòng)沖(chōng)切闆材,加工所需工件形狀。我們的數控沖(chōng)床主要包括台勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖(chōng)床是利用落料模沖(chōng)出所需材料的形狀,通過上下模的移動(dòng)。普通沖(chōng)床一般必須與剪床配合,才能沖(chōng)出所需的形狀,即先用剪床剪條,再上沖(chōng)床沖(chōng)出所需材料的形狀。
1.3 激光切割-利用激光切割設備(bèi)連續切割闆材,獲得所需材料的形狀。其特點(diǎn)是 精度高,外形複雜,但加工成本相對較高。
2、成形:
钣金成型是钣金加工中最重要的加工方法。成型可分爲手工成型和機器成型。手工成型通常用作補充加工或修複工作,很少使用。但是,在加工一些形狀複雜或易變形的材料時,仍然離不開手工制作 形。手工成型是用一些簡單的工裝夾具完成的。主要採(cǎi)用彎曲、放邊(biān)、收邊(biān)、拱、卷邊(biān)、校形等方法。這裏主要讨論的是機器成型:彎曲成型、沖壓成型。

2.1 折彎成形 —— 将上下模固定在折疊床的上下工作台上,利用伺服電機傳(chuán)輸驅動工作台的相對運動,結合上下模的形狀,實現闆的彎曲成形。彎曲的成形精度可達(dá)0.1mm。
2.2 沖壓成形 —— 由電機驅動飛輪産(chǎn)生的動力驅動 模具,結合上下模具的相對形狀,使闆材變(biàn)形,實現材料零件的加工成型。沖壓成型精度可達0.1mm以上沖床可分爲普通沖床和高速沖床。
3.連接金屬闆
由金屬闆制成的通風(fēng)管及部件可通過咬口連接、鉚釘(dīng)連接、焊接等方式連接。本節主要介紹咬口連接。

将兩塊闆的邊(biān)緣(或一塊闆的兩側)折轉咬合並(bìng)相互壓緊,稱爲咬合(咬合)。 钣金連接是通過某種方式将不同的材料連接在一起,以獲得所需的産品。钣金連接可分爲焊接、鉚接、螺紋連接等。